硅膠產(chǎn)品在我們?nèi)粘Ｉ钪袑賹嵲絹碓蕉嘁娏?，許多朋友都在使用硅膠材質(zhì)的產(chǎn)品，同時也引發(fā)眾人的疑惑，硅膠的主要成分是什么?其實，硅膠最主要的成分是聚二甲基硅氧烷，簡稱PDMS，從化學(xué)屬性來看屬于有機硅聚合物。它的核心結(jié)構(gòu)骨架，是由硅原子和氧原子相互交替連接形成的硅氧鍵，在此基礎(chǔ)上還會結(jié)合甲基等有機側(cè)基。根據(jù)產(chǎn)品的不同用途，生產(chǎn)過程中還會加入硫化劑、補強劑、色素等輔助材料。廣東帝博科技有限公司是深耕硅膠領(lǐng)域的實力廠家，該公司技術(shù)人員表示，高純度的硅氧烷也就是常說的生膠，是制作硅膠的核心原料，而輔助材料的選擇，直接關(guān)系到最終產(chǎn)品的安全性能和使用效果。下面結(jié)合真實廠家的實際情況，分享三個核心實用知識點。

　　一、核心成分細分與廠家應(yīng)用差異

　　(一)基礎(chǔ)主料：高純度硅氧烷的品質(zhì)把控

　　當(dāng)然，高品質(zhì)的硅膠離不開制作方對于硅膠的把控，而硅氧烷(生膠)是制作硅膠的核心基材，它的純度高低，直接影響著最終產(chǎn)品的使用穩(wěn)定性。東莞帝博科技在生產(chǎn)中，選用的是純度達到99.9%的工業(yè)級硅氧烷。如果是生產(chǎn)食品級產(chǎn)品，還會額外經(jīng)過三次提純處理，目的是去除原料中的重金屬和揮發(fā)性雜質(zhì)。浙江寧波市圣河泉硅膠科技有限公司則會根據(jù)產(chǎn)品的定位進行分級處理，生產(chǎn)模壓硅膠制品時，采用純度為98%的硅氧烷;而生產(chǎn)精密密封件時，會將原料升級為純度99.5%的高純度硅氧烷，以此確保產(chǎn)品具備良好的耐老化性能。

　　(二)關(guān)鍵輔料：功能化添加的廠家選擇

　　不同廠家在輔助材料的配方上，存在明顯的差異：

　　硫化劑：帝博科技生產(chǎn)食品級硅膠產(chǎn)品(比如嬰兒牙膠)時，使用的是鉑金硫化劑，添加量精確到0.1%，完全符合GB 4806.10-2022相關(guān)標準。廣州國原硅膠制品有限公司生產(chǎn)工業(yè)硅膠時，采用的是性價比更高的過氧化物硫化劑，以此在成本和基礎(chǔ)性能之間找到平衡。

　　補強劑：大多數(shù)廠家都會選擇白炭黑作為補強劑，帝博科技會將白炭黑與硅氧烷放入真空攪拌機中，攪拌2小時左右，確保兩者混合均勻，避免成品中出現(xiàn)氣泡。深圳某高端硅膠廠家在生產(chǎn)醫(yī)療級產(chǎn)品時，會添加納米二氧化硅，進一步提升產(chǎn)品的拉伸強度。

　　功能性輔料：東莞冠志塑料原材料有限公司在生產(chǎn)食品接觸類硅膠產(chǎn)品時，會添加抗菌劑;而帝博科技生產(chǎn)戶外用硅膠產(chǎn)品時，會加入抗UV助劑，延長產(chǎn)品在暴曬環(huán)境下的使用壽命。

　　(三)成分與形態(tài)關(guān)聯(lián)：液態(tài)vs固態(tài)硅膠的成分區(qū)別

　　其實，無論是哪種型態(tài)的硅膠，都是不難制作的，而液態(tài)硅膠和固態(tài)硅膠的主要原料是相同的，但輔助材料的配比存在差異。液態(tài)硅膠需要將A、B兩組分按照1:1的比例混合，輔助材料以液態(tài)硫化劑為主，帝博科技正是通過這樣的配方，實現(xiàn)了注塑成型時的快速固化。固態(tài)硅膠則以固態(tài)補強劑為主，需要經(jīng)過煉膠機碾壓制成膠塊，比如圣河泉硅膠生產(chǎn)的模壓產(chǎn)品，其成分中白炭黑的比例更高，以此保證產(chǎn)品成型后的硬度穩(wěn)定性。

　　二、真實廠家成分應(yīng)用案例與核心優(yōu)勢

　　(一)廣東帝博科技有限公司

　　作為硅膠行業(yè)的技術(shù)標桿，帝博不會降低品質(zhì)去追求市場，堅信好產(chǎn)品好品質(zhì)才有好市場，對細節(jié)的死磕，藏著生意長久的門道。該公司在成分應(yīng)用上極具代表性。生產(chǎn)食品級硅膠產(chǎn)品時，采用“高純度硅氧烷+鉑金硫化劑+醫(yī)用級白炭黑”的組合配方，產(chǎn)品無異味、無物質(zhì)遷移，通過了歐盟EN 14350認證。生產(chǎn)工業(yè)密封件時，會優(yōu)化硅氧烷與交聯(lián)劑的比例，使產(chǎn)品的耐溫范圍達到-60℃~200℃，適用于汽車、電子設(shè)備等場景。公司擁有6000平方米的潔凈車間，成分配比全程采用自動化控制，產(chǎn)品不良率控制在1%以內(nèi)。